Aplica las 5S

Buenas a todos,

En esta entrada del blog vamos a hablar sobre las muy conocidas 5S, pero a parte de dar un pequeño repaso a la teoría, veremos un ejemplo práctico de como se aplicaban en algunas áreas logísticas de la planta de Nissa de Zona Franca.

Las 5S son una técnica de gestión que mediante el orden y la limpieza de los lugares del trabajo permite aumentar la productividad, las condiciones de trabajo y la calidad. Se debe realizar con regularidad y hay que involucrar a todos los niveles de la empresa para llevarla a cabo.

Las 5 fases que se llevan a cabo son los siguientes:

  • Seiri (clasificar): separar lo innecesario de lo necesario y apartarlo.
  • Seiton (ordenar): mantener lo necesario en el lugar correcto.
  • Seiso (limpiar): mantener limpio y ordenado el lugar de trabajo.
  • Seiketsu (estandarizar): normalizar la limpieza (las 3 primeras S).
  • Shitsuke (disciplina): hacer un hábito de mantener todo correcto. Es la más difícil de realizar.

A continuación veremos un formato ejemplo para analizar las 5S en una determinada zona:

Con el anterior documento se analizan diferentes puntos para cada una de las 5 fases comentadas (suciedad, señalización, seguridad, etc.) y se obtiene una puntuación final, en este caso un 86%, con lo que aún hay cierto margen de mejora.

Vamos a ver un ejemplo de un layout de en una pequeña área logística de la planta de Nissan de Zona Franca donde se hacen tareas de picking de piezas que irán mediante AGV a la línea de montaje:

Como se puede ver, en el layout a priori se cumple lo relacionado con las 5S, ya que todo tiene su ubicación:

  • Contenedores con sus pasillos para poder suministrar y para que el operario pueda coger las piezas.
  • Ordenadores para el pick-to-light.
  • Cartoneras o banales para tirar los desechos.
  • Pulsadores y TAG’s para el circuito de AGV’s.
  • Etc.

En el layout hay lo indispensable para que los operarios puedan llevar a cabo su trabajo y no hay nada ubicado que sea innecesario. Luego hay que llevarlo a la práctica, identificando cada uno de los ítems con carteles o etiquetas y dejando todo organizado y limpio.

Como conclusión, las 5S es uno de los pilares básicos de la mejora continua y su aplicación consigue un aumento de la calidad y de la seguridad y una reducción en costes a un precio muy bajo, además de aumentar la satisfacción de los operarios, con lo que es indispensable en el día a día de una empresa.

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